Сверхпрочный микроцемент для изготовления тонкослойных декоративных покрытий
Цена: по запросу
Сверхпрочный микроцемент — это тонкослойное (толщиной 2–3 мм) декоративное покрытие для интенсивно используемых поверхностей.
Представляет собой однокомпонентный модифицированный полимерный строительный раствор на основе гидравлических связующих, содержащий в своем составе мелкозернистые кварцевые заполнители и добавки.
Можно использовать на большинстве ламинированных и неламинированных деревянных поверхностей и бетонных оснований, в том числе бетонных стяжках, и других стандартных основаниях.
Материал может быть окрашен практически в любой цвет путем добавления пигментов.
В помещении:
• магазины;
• торговые и выставочные центры;
• пункты общественного питания — кафе, рестораны;
• офисные помещения;
• объекты общественной зоны;
• частные дома и квартиры.
В жилищном и ином строительстве.
• Чрезвычайно высокая стойкость к истиранию.
• Чрезвычайно высокая стойкость к механическим воздействиям.
• Чрезвычайно высокая адгезия к большинству оснований.
• Высокая гибкость.
• Не подвержен влиянию естественной деформации.
• Маскирует небольшие трещины.
• Прост в применении.
• Высокие эстетические качества.
• Дышащий материал.
• Стойкий к ультрафиолету.
• Возможность получить практически любой цвет.
• Химическая основа: микроцемент, редиспергируемые полимеры.
• Зернистость: <0,1–1 мм. • Толщина одного слоя: 1–1,5 мм. • Нанесение: в течение 20 мин после смешивания с водой. • Средняя адгезия к основанию: > 1,5 МПа (через 28 дней).
• Средний расход на два слоя: 3 кг / м² .
• Условия применения: температура окружающей среды не менее 5°C и не более 30°C.
• Сопротивление истиранию: AR 1.5.
• Расход: 3 кг / м².
• 180-250 г воды на 1 кг смеси.
• Время перемешивания: не менее 3 мин (до однородного состояния).
• Оборудование для перемешивания: низкоскоростная механическая мешалка.
• Инструменты для нанесения: шпатели, мастерки и гладилки из нержавеющей стали.
• Очистка инструмента: горячей водой или механическая чистка.
• Промежуток между укладкой слоев: 24 часа в зависимости от температуры окружающей среды и основания, а также от толщины слоя.
• Полное затвердевание раствора: до 7 дней.
• Нанесение грунта на основе эпоксидной смолы для бетонных поверхностей.
• Укрепление основания — нанесение двухкомпонентной эпоксидной смолы для бетонных поверхностей.
• Кварцевый песок с размером зерна 0,2—0,8 мм или 0,4—1,6 мм.
Основные работы
• Нанесение выравнивающего и финального слоев микроцемента.
• Нанесение грунта глубокого проникновения между слоями, грунтование перед нанесением защитного слоя.
Защитный и уплотнительный слой – при необходимости
• Нанесение защитного гидрофобизирующего пропитывающего состава на основе воска (внутренняя отделка).
• Нанесение полиуретанового лака (внутренняя отделка).
• Нанесение двухкомпонентного полиуретанового лак для долговременной защиты поверхности (наружная отделка).
Этап I — Грунтование и выравнивание основания
Целью этого этапа является выравнивание основания и повышение адгезии. Перед нанесением грунта поверхность должна быть отшлифована для получения ровного основания, очищена от загрязнений и пыли.
Для полов рекомендуется использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу вместе со стекловолоконной сеткой и нанесением песка (время высыхания — 24 часа).
Для поверхностей (стены, мебель, столешницы, фасады) рекомендуется использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу с нанесением на нее песка (время высыхания — 24 часа).
Этап II — Нанесение первого выравнивающего слоя микроцемента
После полного высыхания грунта нанесите первый слой микроцемента, который является выравнивающим.
Для нанесения микроцемента используются шпатели, гладилки и мастерки из нержавеющей стали. Распределите материал равномерно, короткими и уверенными движениями. Толщина слоя — от 1 до 1,5 мм. Через 24 часа можно начинать шлифование между слоями.
Этап III — Шлифование между слоями
На этом этапе необходимо осуществить выравнивание поверхности ранее нанесенного материала, собрать излишки материала и подготовить его к финальному слою. Для этого используются механические шлифовальные устройства, вращающиеся на низких оборотах или шлифовка вручную. Используется абразивная бумага с размером зерна от 60 до 80. Результат шлифования зависит от техники работы, силы нажима, скорости вращения шлифовальных устройств и градации абразива.
Этап IV — Нанесение финального (декоративного) слоя
Перед нанесением финального слоя тщательно очистите поверхность от пыли после шлифования, используя промышленный пылесос, нанесите грунт глубокого проникновения на поверхность и дождитесь высыхания. После высыхания грунта протрите основание влажной тканью. Нанесите финальный слой микроцемента на слегка влажную поверхность. Способ его нанесения аналогичен этапу II. Используются та же техника и инструменты; поддерживается одинаковая толщина в диапазоне от 1 до 1,5 мм. Через 24 часа, после полного высыхания поверхности, можно приступать к окончательному шлифованию.
Этап V — Окончательное шлифование
Порядок действий тот же, что и при межслойном шлифовании (этап III). Единственное отличие — градация абразивной бумаги должна составлять от 60 до 150. После полировки поверхность следует тщательно очистить и протереть слегка влажной тканью.
Этап VI — Окончательная защита поверхности
Для защиты поверхности используется восковая пропитка или лак. Выбор подходящего средства зависит от назначения поверхности.
Для внутренних работ можно использовать защитный гидрофобизирующий пропитывающий состав на основе воска или полиуретановый лак.
Для наружных работ используется однокомпонентный лак на основе растворителя, который наносится в 2–3 слоя.
